Като незаменим опаковъчен материал в съвременните логистични системи, експресните кутии включват множество стъпки в производствения им процес. От избора на суровини до изпращането на крайния продукт, всяка стъпка изисква строг контрол, за да се гарантира тяхната сила, издръжливост и дружелюбност в околната среда. Тази статия ще предостави подробен анализ на процеса на производство на експресни кутии, като обхваща ключови стъпки за производство, ключови технически точки и мерки за контрол на качеството.
1. Подготовка на суровини
Основната суровина за експресни кутии е гофриран картон. Производството му започва с избора на подходящата базова хартия. Основната хартия обикновено се състои от хартия за лице, хартия за облицовка и гофрирана основна хартия. Лицевата хартия и хартията за облицовка определят якостта на натиск на кутията и качеството на печат, докато гофрираната ядрена хартия осигурява възглавница.
Избор на основна хартия: Лицевата хартия и хартията за облицовка обикновено са изработени от крафт хартия или бял картон, което изисква висока якост на опън и устойчивост на спукване. Гофрираната основна хартия трябва да проявява добра еластичност и скованост, с висока - здравина гофрирана хартия, която обикновено се използва.
Проверка на базовата хартия: Преди производството, базовата хартия претърпява строги тестове, включително тегло, дебелина, съдържание на влага и якост на опън, за да се гарантира спазването на производствените стандарти.
2. Гофрирана картонена продукция
Гофрираният картон е основополагащият материал за експресни кутии за доставка, а производственият му процес директно влияе върху силата на кутията и свойствата на възглавниците.
Гофрирано формиране: гофрираната основна хартия се образува във вълнообразна структура с помощта на гофриращи ролки. Този процес се нарича гофриране. Формата на гофрирането (напр. Тип -, b - тип, c - тип и т.н.) влияе върху капацитета на възглавницата на картон и якостта на сгъстяване.
Залепване: гофрираната ядрена хартия е свързана с хартията и задната хартия с помощта на лепило на нишесте или екологично лепило, за да образува многофункционална структура от картонена структура на много-. Количеството лепило, използвано по време на процеса на залепване, трябва да се контролира, за да се избегне излишното лепило или слабите връзки.
Сушене и охлаждане: Свързаният картон влиза в сушилнята, където лепилото лекува при високи температури (приблизително 160-180 градуса). След това картонът преминава през охлаждаща секция, за да стабилизира формата му и да предотврати деформация.
3. Картонен прорез и кримче
След като се произведе гофриран картон, той трябва да се разрязва и да се раздробява според необходимите размери на експресната кутия.
Плъзгане: Нарязваща машина отрязва големи ролки или листове от картон в картонени листове, които отговарят на размерите на експресната кутия, като осигуряват чисти ръбове и намаляват последващите загуби на обработка.
Крънгпинг: Къркаща машина притиска сгъваеми линии в картона, като гарантира, че кутията е сгъната по -точно и по -малко предразположена към счупване. Дълбочината на сгъване трябва да бъде умерена; Твърде дълбоко може да доведе до счупване на картона, докато твърде плитък може да повлияе на сгъваемия ефект.
4. Печат и матрица - рязане
Експресните кутии често изискват печатна информация като логистична информация и лога на марката, така че отпечатването и умирането - рязането са критични стъпки.
Печат: Флексографски или офсет печат се използва за отпечатване на дизайни, текст и баркодове на повърхността на картона. По време на печат се уверете, че мастилото е екологично и без вредни остатъци.
Die - Рязане: матрица - резачка отрязва отпечатания картон в крайната форма на експресната кутия според проектирания шаблон, като едновременно с това ремонтира гънките. Die - Точността на рязане директно влияе върху качеството на сглобяването на полето за доставка, така че гарантирайте гладко, burr - безплатни ръбове.
5. Сгъване и залепване
След матрица - рязане, картонът влиза в етапа на сглобяване, който включва предимно две стъпки: сгъване и залепване.
Сгъване: Работници или автоматизирано оборудване сгъват картона по линиите на пресата, за да образуват структурата на кутията, като гарантират подравняване.
Залепване: Лепило за лепило или горещо стопилка се използва за залепване на шевовете на кутията. Общите методи за залепване включват странично залепване на странично и дъно. След като залепите, оставете кутията да почива за определен период от време, за да излекува напълно.
6. Проверка и опаковане на качеството
Готовите кутии за доставка претърпяват строги проверки на качеството, за да се гарантира, че отговарят на приложимите стандарти.
Тестване на устойчивост на компресия и спукване: Това тества якостта на натиск на кутията и устойчивостта на спукване, за да се гарантира, че може да издържи налягането и въздействието на транспорта.
Размерна проверка и външен вид: Размерите на полето се проверяват, за да се гарантира, че отговарят на необходимите спецификации, печат е ясен, а краищата са гладки.
Опаковка и складиране: Квалифицираните експресни кутии се опаковат според спецификациите и обикновено се свързват или палетизират за лесен транспорт и съхранение.
Заключение
Процесът на производство на експресна кутия включва множество стъпки, включително избор на суровини, гофрирано производство на картон, печат и матрица - рязане, сгъване и залепване и проверка на качеството. Всяка стъпка изисква щателен контрол, за да се гарантира силата, издръжливостта и придобиването на околната среда на крайния продукт. С бързото развитие на логистичната индустрия, технологията за производство на експресни кутии постоянно се оптимизира. В бъдеще ще има по -голям акцент върху леко тежест, рециклируемост и интелигентно производство, за да се отговори на нуждите на устойчивото развитие.
